Наша компания производит нержавеющую ленту марки AISI 904L на высокотехнологичной линии продольной резки.
Мы готовы произвести ленту AISI 904L толщиной от 0,02 до 3,00 мм и шириной от 2,9 до 1250,0 мм. Наличие собственного производственного оборудования позволяет нам изготовить ленты ровно таких ширин и длин, которые требуются заказчику.
Производимая продукция соответствует требованиям ГОСТ 4986-79, а иногда и более жестким требованиям технических условий (ТУ) заказчика.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной от 6 до 100 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,3 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,4 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,6 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 100 до 300 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,5 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,6 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,8 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 300 до 410 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,6 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,8 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -1,0 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины не более: 3 мм - для ленты шириной до 50 мм; 2 мм - для ленты шириной свыше 50 мм.
Нержавеющая сталь марки AISI 904L имеет предел прочности не менее 515 МПа, предел текучести - не менее 205 МПа и относительное удлинение - не менее 40%
В стали марки AISI 904L содержание хрома должно составлять 19-21%, никеля - 24-26%, углерода - не более 0,02%, кремния - не более 0,7%, марганца - не более 2%, меди - не более 1,2-2,0%, азота - не более 0,15%.
Высокопрочная хромоникелевая немагнитная сталь AISI 904L рекомендуется для производства изделий широкого профиля, работающих в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах.
Нержавеющая сталь марки AISI 904L применяется для изготовления трубопроводов, газоочистного оборудования, теплообменников, отбеливающего оборудования, оборудования для химической, пищевой, фармацевтической, целлюлозно-бумажной промышленности, конструкций работающих в морской воде и др.
Обработка нержавеющей стали AISI 904L
Особенности нержавеющей стали AISI 904L
Нержавеющая сталь марки AISI 904L представляет собой нестабилизированную аустенитную нержавеющую сталь с низким содержанием углерода. Она обеспечивает отличную формуемость, прочность и свариваемость. Коррозионная стойкость марки AISI 904L занимает промежуточное положение между супераустенитными марками с содержанием молибдена 6% и стандартными аустенитными марками AISI 316L.
Преимущества нержавеющей стали AISI 904L
- Коррозионная стойкость марки AISI 904L занимает промежуточное положение между супераустенитными марками с содержанием молибдена 6% и стандартными аустенитными марками AISI 316L.
- Сталь устойчива к коррозионному растрескиванию под напряжением и щелевой коррозии. Высокая стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением обусловлена наличием в ее составе большого количества никеля (24-26%). Эту марку стали необходимо подвергнуть обработке на раствор после холодной обработки для достижения максимальной стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением в критических условиях окружающей среды.
- Благодаря низкому содержанию углерода гарантируется стойкость к межкристаллитной коррозии и в сварном состоянии.
- Обладает превосходной устойчивостью к теплой морской воде и воздействию хлоридов. Добавление меди в эту сталь развивает стойкость к серной кислоте и другим восстановителям как в агрессивных, так и в мягких условиях. Правда, сталь марки AISI 904L менее устойчива к азотной кислоте, чем марки AISI 304L и AISI 310L, которые не содержат молибдена.
- Нержавеющие стали марки AISI 904L обладают хорошей стойкостью к окислению. Однако структурная стабильность этого сорта снижается при высоких температурах, особенно выше 400°C.
- Нержавеющие стали марки AISI 904L представляют собой стали высокой чистоты с низким содержанием серы. Их можно обрабатывать любыми стандартными методами.
- Нержавеющая сталь марки AISI 904L демонстрирует хорошую свариваемость. Сварку нержавеющих сталей марки AISI 904L можно производить всеми традиционными методами. Эта марка не требует предварительной и послесварочной термообработки.
- Аустенитная структура также придает этой марке превосходную вязкость, вплоть до криогенных температур.
- Эта марка стали немагнитна. Однако в закаленном состоянии материал может быть слегка намагничен. С увеличением силы холодной штамповки намагничиваемость увеличивается.
Особенности процессов обработки нержавеющей стали AISI 904L
Механическая обработка нержавеющей стали AISI 904L
Низкие скорости и положительная подача сведут к минимуму склонность этого сплава к упрочнению и полировке. По возможности используйте стружколомы, чтобы решить проблемы, связанные с длинной и тянущейся стружкой.
Нержавеющие стали марки AISI 904L представляют собой стали высокой чистоты с низким содержанием серы. Их можно обрабатывать любыми стандартными методами. Эти сорта можно легко согнуть до небольшого радиуса в холодных условиях. Хотя последующий отжиг в большинстве случаев не требуется, его следует проводить, когда изготовление выполняется в условиях сильного коррозионного растрескивания под напряжением.
Обработку можно улучшить, используя следующие правила:
- Режущие кромки должны быть острыми. Тупые края вызывают избыточный наклеп.
- Надрезы должны быть легкими, но достаточно глубокими, чтобы предотвратить нагартование из-за наезда резца на поверхность материала.
- Должны использоваться стружколомы, чтобы гарантировать, что стружка не попадет в обрабатываемую поверхность.
- Низкая теплопроводность аустенитных сплавов приводит к концентрации тепла на режущих кромках. Это означает, что охлаждающие и смазочные материалы необходимы и должны использоваться в больших количествах.
Сварка нержавеющей стали AISI 904L
Нержавеющая сталь марки AISI 904L демонстрирует хорошую свариваемость. Сварку нержавеющих сталей марки AISI 904L можно производить всеми традиционными методами. Стандартные процессы сварки для этой марки стали:
- TIG-сварка
- MAG-сварочная сплошная проволока
- Дуговая сварка (Е)
- Лазерная сварка бобов
- Дуговая сварка под флюсом (SAW)
Сталь этой марки отлично подходит для лазерной сварки.
Эта марка обычно не требует предварительной и послесварочной термообработки. Когда после сварки все-таки требуется термическая обработка, ее можно проводить при температуре 1075-1125°C с быстрым охлаждением.
Аустенитные стали имеют лишь 30% теплопроводности нелегированных сталей. Их температура плавления ниже, чем у нелегированных сталей, поэтому аустенитные стали необходимо сваривать с меньшим погонным теплом, чем нелегированные стали. Чтобы избежать перегрева или прожога более тонких листов, необходимо применять более высокую скорость сварки.
В связи с худшей теплопроводностью следует ожидать большего искажения. При сварке стали марки AISI 904L необходимо особенно соблюдать все процедуры, направленные на предотвращение такого искажения (например, последовательная сварка в обратном порядке, попеременная сварка противоположных сторон двойным V-образным стыковым швом, назначение двух сварщиков при больших размерах деталей). Для изделий толщиной более 12 мм следует предпочесть стыковую сварку с двойной V-образной кромкой вместо стыковой сварки с одинарной V-образной кромкой.
Также, у стали марки AISI 904L существует склонность к образованию тепловых трещин, в связи со слишком высоким подводом тепла, характерным для марок аустенитной нержавеющей стали. Склонность к образованию тепловых трещин можно ограничить, если в металле шва меньшее содержание феррита (дельта-феррит). Содержание феррита до 10% оказывает благоприятное воздействие и в целом не влияет на коррозионную стойкость. Необходимо сваривать как можно более тонкий слой (метод стрингера), поскольку более высокая скорость охлаждения снижает склонность к образованию тепловых трещин.
Марка AISI 904L может подвергаться горячему растрескиванию в стесненных сварных соединениях.
Электроды и стержни марки AISI 904L используются для сварки сталей марки AISI 904L в соответствии со стандартом AS 1554.6.
При ширине сварочной кромки менее 0,3 мм и толщине изделия 0,1 мм использование присадочных металлов не требуется.
Термическая обработка нержавеющей стали AISI 904L
Нержавеющую сталь марки AISI 904L можно подвергнуть термообработке на твердый раствор при температуре от 1090 до 1175°C с последующим быстрым охлаждением.
Ковка нержавеющей стали AISI 904L
Максимальная температура нагрева при горячей ковке — до 1180°C, минимальная температура остановки — не менее 900°C.
Гибка нержавеющей стали AISI 904L
Эту сталь можно легко согнуть до небольшого радиуса в холодных условиях. Хотя последующий отжиг в большинстве случаев не требуется, его следует проводить, когда изготовление выполняется в условиях сильного коррозионного растрескивания под напряжением.
Штамповка и глубокая вытяжка нержавеющей стали AISI 904L
Нержавеющая сталь марки AISI 904L обеспечивает отличную формуемость.
Горячая штамповка AISI 904L возможна при температуре 1200–900°C. Охлаждение происходит на воздухе. Во избежание образования хрупких и интерметаллических фаз время выдержки в диапазоне 600–900°С необходимо свести к минимуму.
В целом, AISI 904L хорошо обрабатывается в холодном состоянии. Однако упрочнение материала требует более высоких формовочных усилий.
Закалка нержавеющей стали AISI 904L
Разные источники дают разный ответ на вопрос, подходит ли термическая закалка для этой марки нержавеющей стали.
Упрочнить ее можно путем холодного восстановления.
Полировка нержавеющей стали AISI 904L
Поверхность нержавеющей стали марки AISI 904L поддается полировке.
Уведомление об ограничении ответственности
Данный материал об обработке нержавеющей стали AISI 904L предназначен только для информационных целей. Наша компания не дает никаких гарантий относительно точности, полноты или достоверности данной информации и не несет ответственности за любые действия, предпринятые какой-либо третьей стороной на основании приведенной здесь информации. Фактические данные о любом конкретном технологическом процессе или материале могут отличаться от приведенных здесь. Данные могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Использована информация из открытых профессиональных источников