Наша компания производит нержавеющую ленту марки 20Х23Н18 / AISI 310S на высокотехнологичной линии продольной резки.
Мы готовы произвести ленту 20Х23Н18 / AISI 310S толщиной от 0,02 до 3,00 мм и шириной от 2,9 до 1250,0 мм. Наличие собственного производственного оборудования позволяет нам изготовить ленты ровно таких ширин и длин, которые требуются заказчику.
Производимая продукция соответствует ГОСТ 4986-79, а иногда и более жестким требованиям технических условий (ТУ) заказчика.
По ГОСТ 4986-79, мягкая нержавеющая лента марки 20Х23Н18 должна иметь временное сопротивление σB не менее 570 МПа (58 кг/мм2) и относительное удлинение δ4 не менее 38% при толщине ленты 0,2 - 2,0 мм и не менее 19% при толщине ленты менее 0,2 мм.
Для обрезной ленты 20Х23Н18 шириной от 6 до 100 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,3 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,4 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,6 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной ленты 20Х23Н18 шириной свыше 100 до 300 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,5 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,6 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,8 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной ленты 20Х23Н18 шириной свыше 300 до 410 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,6 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,8 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -1,0 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины не более: 3 мм - для ленты шириной до 50 мм; 2 мм - для ленты шириной свыше 50 мм.
В соответствии с ГОСТ 5632-2014, в стали марки 20Х23Н18 содержание хрома должно составлять 22-25%, никеля -17-20%, углерода - не более 0,2%, кремния - не более 1%, марганца - не более 2%.
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени - 1000°C. , температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде - 1050°C. В интервале 600-800 "С склонны к охрупчиванию из-за образования s-фазы.
Основными назначениями марки 20Х23Н18 по ГОСТ 5632-2014 являются: детали установок в химической и нефтяной промышленности (в частности - трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали), газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).
Обработка нержавеющей стали 20Х23Н18 / AISI 310S
Особенности нержавеющей стали AISI 310S
Нержавеющая сталь AISI 310S является вариантом аустенитной марки стали AISI 310 с пониженным содержанием углерода. Благодаря этому она менее склонна к охрупчиванию и повышению чувствительности при эксплуатации.
Преимущества нержавеющей стали AISI 310S
- Эта сталь отличается повышенной жаростойкостью. Обладает хорошей стойкостью к окислению при прерывистой работе на воздухе при температуре до 1035°С поскольку устойчива к изменению окалины и имеет низкий коэффициент расширения. Этот фактор снижает склонность стали к короблению при тепловой эксплуатации. Также, обладает хорошей стойкостью к окислению при непрерывной эксплуатации до 1050°С, что приводит к отсутствию сернистых газов. Она устойчива к окислению, сульфидированию и науглероживанию. В силу этого наибольшее применение она находит в таких изделиях как детали печей и оборудование для термической обработки.
- Содержит 25% хрома и 20% никеля, что делает ее пригодной для применения в восстановительных средах, содержащих сероводород. PRE (Эквивалент сопротивления точечной коррозии) составляет около 25, а устойчивость к морской воде составляет около 22°C, что аналогично марке AISI 316.
- Она широко используется в умеренно науглероженной атмосфере, например, в нефтехимической промышленности. Для более суровых условий цементации следует выбирать другие жаропрочные сплавы.
- Устойчива к дымящей азотной кислоте при комнатной температуре и плавленым нитратам до 425°C.
- Сталь AISI 310S обладает достаточно хорошими качествами для эффективного использования основных операций холодной и горячей обработки. В частности, она легко сваривается основными методами сварки. Благодаря лучшей формуемости и свариваемости обрабатывается легче, чем марка AISI 310.
- Эффективно применяется при криогенных температурах.
- Эта сталь легко полируется, поэтому можно использовать разные виды отделки поверхности.
Недостатки нержавеющей стали AISI 310S
- Марка обычно не используется для работы с агрессивными жидкостями, хотя высокое содержание хрома и никеля обеспечивает коррозионную стойкость, превосходящую марку AISI 304.
- Не содержит молибдена, поэтому стойкость к точечной коррозии довольно низкая.
- Данная сталь будет чувствительна к межкристаллитной коррозии после эксплуатации при температурах в диапазоне 550–800°C.
- Хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением может происходить в агрессивных жидкостях, содержащих хлориды, при температуре, превышающей 100°C. Хотя она менее подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением, чем марки AISI 304 или AISI 316.
- По сравнению с некоторыми другими марками нержавеющей стали, нержавеющая сталь AISI 310S имеет более низкую обрабатываемость (рейтинг обрабатываемости - 44%), что может привести к повышенному износу инструмента и снижению скорости обработки.
- Нержавеющую сталь AISI 310S нельзя закаливать термической обработкой.
Особенности процессов обработки нержавеющей стали AISI 310S
Механическая обработка нержавеющей стали AISI 310S
Нержавеющая сталь AISI 310S имеет уровень обрабатываемости, характерный для аустенитных нержавеющих сталей (рейтинг обрабатываемости по шкале Американского института железа и стали (AISI)- 44%).
Проблемой при механической обработке может стать нагартование (поверхностное упрочнение). Поэтому принято удалять наклепанный слой, используя медленные скорости и глубокие резы, мощные станки и тяжелые, жесткие инструменты.
Специалисты рекомендуют использовать следующие правила для улучшения обработки:
- Режущие кромки должны быть острыми. Тупые края вызывают избыточный наклеп.
- Надрезы должны быть достаточно глубокими, чтобы предотвратить нагартование из-за наезда резца на поверхность материала.
- Должны использоваться стружколомы, чтобы гарантировать, что стружка не попадет в обрабатываемую поверхность.
- Низкая теплопроводность аустенитных сплавов приводит к концентрации тепла на режущих кромках. Это означает, что охлаждающие и смазочные материалы необходимы и должны использоваться в больших количествах.
Сварка нержавеющей стали AISI 310S
Сталь легко сваривается методами SMAW (ручная), GMAW (MIG), GTAW (TIG) и SAW.
Предварительный и последующий нагрев не требуются, но для защиты от коррозии в жидкостях необходима полная обработка раствором после сварки. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Травление и пассивация поверхности для удаления высокотемпературных оксидов необходимы для восстановления полной стойкости к водной коррозии после сварки. Эта обработка не требуется при эксплуатации при высоких температурах, однако сварочный шлак следует тщательно удалить.
Точка плавления аустенитных сталей ниже, чем у нелегированных сталей, поэтому их приходится сваривать с меньшим погонным теплом, чем нелегированные стали. Чтобы избежать перегрева или прожога более тонких листов, необходимо применять более высокую скорость сварки.
Эта сталь имеет гораздо более высокий коэффициент теплового расширения, чем нелегированные стали. В связи с худшей теплопроводностью следует ожидать большего искажения. Поэтому необходимо особенно соблюдать все приемы, направленные против такого искажения (например, последовательная сварка в обратном ходе, поочередная сварка противоположных сторон двойным V-образным стыковым швом).
Необходимо сваривать как можно более тонкий слой (метод стрингера), поскольку более высокая скорость охлаждения снижает склонность к образованию горячих трещин. Желательно также обеспечить быстрое охлаждение всей сварки, чтобы избежать уязвимости к межкристаллитной коррозии и охрупчивания.
Благодаря лучшей свариваемости обрабатывается легче, чем марка AISI 310.
Используются соответствующие электроды и присадочные металлы: электроды AWS A5.4 E310-XX и A 5.22 E310T-X, а также присадочный металл AWS A5.9 ER310. Аргон является защитным газом.
Термическая обработка нержавеющей стали AISI 310S
Термическая обработка материала представляет собой отжиг в растворе путем нагрева до температуры 1040–1065°C, выдержку при температуре до полного пропитывания, а затем закалку в воде.
Эту обработку также рекомендуют для восстановления пластичности после каждых 1000 часов работы при температуре выше 650°C из-за длительного выделения хрупкой сигма-фазы.
Ковка нержавеющей стали AISI 310S
Нержавеющая сталь марки AISI 310S подвергается ковке в диапазоне температур 975–1175°С. Ковочные операции с большой нагрузкой выполняются при температуре до 1050°С, а легкая отделка выполняется при температуре нижней части указанного диапазона. После ковки рекомендуется отжиг для снятия всех напряжений, возникающих в процессе ковки.
Гибка нержавеющей стали AISI 310S
Сталь данной марки может без существенных проблем подвергаться операции гибки.
Благодаря лучшей формуемости обрабатывается легче, чем марка AISI 310.
Штамповка и глубокая вытяжка нержавеющей стали AISI 310S
Сталь AISI 310S можно легко подвергнуть холодной штамповке с использованием стандартных методов и оборудования.
Благодаря лучшей формуемости обрабатывается легче, чем марка AISI 310.
Закалка нержавеющей стали AISI 310S
Нержавеющая сталь AISI 310S не подлежит закалке термической обработкой.
Холодное волочение нержавеющей стали AISI 310S
Данный материал можно подвергать операции волочения.
Полировка нержавеющей стали AISI 310S
Эта сталь легко полируется, поэтому можно использовать разные виды отделки поверхности.
Уведомление об ограничении ответственности
Данный материал об обработке нержавеющей стали AISI 310S предназначен только для информационных целей. Наша компания не дает никаких гарантий относительно точности, полноты или достоверности данной информации и не несет ответственности за любые действия, предпринятые какой-либо третьей стороной на основании приведенной здесь информации. Фактические данные о любом конкретном технологическом процессе или материале могут отличаться от приведенных здесь. Данные могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Использована информация из открытых профессиональных источников.