Наша компания производит нержавеющую ленту марки 12Х17 / AISI 430 на высокотехнологичной линии продольной резки.
Мы готовы произвести ленту 12Х17 / AISI 430 толщиной от 0,02 до 3,00 мм и шириной от 2,9 до 1250,0 мм. Наличие собственного производственного оборудования позволяет нам изготовить ленты ровно таких ширин и длин, которые требуются заказчику.
Производимая продукция соответствует требованиям ГОСТ 4986-79, а иногда и более жестким требованиям технических условий (ТУ) заказчика.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной от 6 до 100 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,3 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,4 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,6 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 100 до 300 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,5 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,6 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,8 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 300 до 410 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,6 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,8 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -1,0 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины не более: 3 мм - для ленты шириной до 50 мм; 2 мм - для ленты шириной свыше 50 мм.
Листы тонкие (ГОСТ 5582-75) из стали марки 12Х17 должны иметь временное сопротивление σB не менее 490 МПа и относительное удлинение δ5 не менее 20%
В соответствии с ГОСТ 5632-2014, в стали марки 12Х17 содержание хрома должно составлять 16-18%, углерода - не более 0,12%, кремния - не более 0,8%, марганца - не более 0,8%. Сталь коррозионностойкая и жаропрочная до 850 °С, ферритного класса. Применения этой стали включают крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами.
Основными назначениями стали марки 12Х17 по ГОСТ 5632-2014 являются: предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности, теплообменники, трубы. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется.
Обработка нержавеющей стали 12Х17 / AISI 430
Особенности нержавеющей стали AISI 430Этот материал используется там, где требуется умеренная коррозионная стойкость, относительно низкая стоимость, хорошие механические свойства и формуемость.
Преимущества нержавеющей стали AISI 430
- Обеспечивает хорошую коррозионную стойкость в слабокислых и неагрессивных средах. Устойчива к азотной кислоте. Обладает хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.
- Дешевле, чем аустенитные марки нержавеющей стали 300-й серии (AISI 304, AISI 316 и др.).
- Имеет хорошую формуемость в отожженном виде (удлинение при разрыве 25%), что позволяет достаточно легко придавать ей сложные формы и кривизну.
- Обладает достаточно хорошей термостойкостью и может выдерживать периодическое воздействие высоких температур без повреждений, окалины или деформации.
- Имеет высокий модуль упругости (200 ГПа), что обеспечивает удобство механической обработки.
- Она магнитна благодаря своей ферритной микроструктуре. Это магнитное свойство может быть полезным в определенных применениях, где требуется магнитный отклик.
- Поверхность имеет яркий светоотражающий характер, что обеспечивает привлекательный эстетический внешний вид.
- Широко доступна в большом диапазоне видов проката, включая листы, рулоны, пластины, ленту, прутки и проволоку.
Недостатки нержавеющей стали AISI 430
- При хорошей коррозионной стойкости в слабокислых и неагрессивных средах, эта сталь менее устойчива к химическому воздействию, чем нержавеющие стали с содержанием никеля и молибдена. Подвержена точечной коррозии в соленой воде.
- Имеет более низкий предел прочности и текучести, чем аустенитные марки нержавеющей стали. Возможны деформация и нарушение размеров при тяжелых нагрузках или напряжениях.
- Сталь AISI 430 не рекомендуется использовать при постоянном воздействии высоких температур. Это приводит к образованию окалины, окислению и снижению прочности, усталостной прочности и устойчивости к ползучести.
- Нержавеющая сталь AISI 430 не поддается закалке термической обработкой.
- Она подвержена хрупкому разрушению при криогенных минусовых температурах.
- Сваривать сталь AISI 430 может быть довольно сложно по сравнению с другими марками нержавеющей стали. Межкристаллитная коррозия и снижение коррозионной стойкости в зонах термического влияния, возникающие во время сварки, являются серьезной проблемой, имеющей долгосрочные последствия.
- Имеет высокую скорость деформационного упрочнения по сравнению с рядом аустенитных и мартенситных марок. Трудности при холодной обработке или формовании материала без возникновения чрезмерной твердости и снижения пластичности приводят к ограничениям на его использование при холодной обработке.
- Имеет низкий по сравнению с аустенитными марками нержавеющей стали рейтинг обрабатываемости - 54%, что связано с такими факторами как нагартование, низкая теплопроводность, высокие силы резания и др.
Особенности процессов обработки нержавеющей стали AISI 430
Механическая обработка нержавеющей стали AISI 430
Рейтинг обрабатываемости нержавеющей стали 430 относительно низок и составляет 54%, что довольно плохо по сравнению с аустенитными марками нержавеющей стали. Факторами, которые способствуют более низкой обрабатываемости нержавеющей стали 430, являются: нагартование, низкая теплопроводность, высокие силы резания и образование/контроль стружки. При любом виде обработки возможно истирание.
Материал нормально обрабатывается в холодном состоянии, но он не так пластичен, как нержавеющая сталь AISI 304.
Обработку можно улучшить, если соблюдать следующие правила:
- Режущие кромки должны быть острыми. Тупые края вызывают избыточный наклеп.
- Должны использоваться стружколомы, чтобы гарантировать, что стружка не попадет в обрабатываемую поверхность.
- Низкая теплопроводность стали приводит к концентрации тепла на режущих кромках. Поэтому должно использоваться много СОЖ.
- Изготовление всех изделий следует выполнять только с помощью инструментов, предназначенных для работы с материалами из нержавеющей стали. Перед использованием инструменты и рабочие поверхности должны быть тщательно очищены. Эти меры предосторожности необходимы во избежание перекрестного загрязнения нержавеющей стали легко подвергающимися коррозии металлами, которые могут обесцветить поверхность изготовленного изделия.
Сварка нержавеющей стали AISI 430
Эта марка имеет плохую свариваемость по сравнению с большинством нержавеющих сталей из-за более высокого содержания углерода и отсутствия стабилизирующих элементов, что требует термообработки после сварки для восстановления коррозионной стойкости и пластичности. Лучшим вариантом для сварки ферритной нержавеющей стали являются стабилизированные марки, такие как AISI 439 и AISI 441.
Считается, что нержавеющую сталь AISI 430 можно сваривать всеми методами сварки, в частности - обычными методами сварки, такими как контактная сварка и сварка плавлением, включая TIG и газовую MIG. Однако рекомендуется предварительный нагрев до 150–200°С. Отжиг при 790-815°С позволяет снять охрупчивание зоны термического влияния, но измельчения зерна не происходит.
Нержавеющая сталь AISI 430, подвергшаяся сварке, не подходит для тяжелых условий эксплуатации, поскольку существует риск охрупчивания в зоне термического воздействия. При повышенных температурах на поверхности могут возникнуть точечная коррозия и трещины, особенно в условиях низкого pH.
Межкристаллитная коррозия может возникнуть позже из-за недостаточно качественного оборудования сварки или настройки оборудования .
В зависимости от применения рекомендуется использовать присадочные стержни или электроды из нержавеющей стали марок 430, 308L, 309, 310 или 312.
Отжиг нержавеющей стали AISI 430
К нержавеющей стали AISI 430применяются такие процессы термообработки как отжиг для снятия напряжений и отжиг/нормализация. При отжиге для снятия напряжений материал нагревается и выдерживается при определенной температуре в течение достаточного времени, чтобы обеспечить снятие напряжений. С другой стороны, отжиг/нормализация — это более агрессивный процесс термообработки, который включает в себя нагрев материала, а затем медленное его охлаждение для полного снятия остаточного напряжения и улучшения пластичности.
В профессиональных источниках рекомендуется осуществлять отжиг этой стали путем нагрева до 815°C, выдержки в течение 30 минут на 25 мм толщины, охлаждения в печи до 600°C, затем быстрого охлаждения на воздухе. Деталь станет хрупкой при медленном охлаждении в диапазоне 540–400°C.
Для докритического отжига рекомендуется проводить нагрев до 760–815°C с последующим охлаждением на воздухе или закалкой в воде.
Материал обладает хорошей устойчивостью к окислению при повторно-кратковременной эксплуатации до 870°C и при постоянной эксплуатации до 815°C. После длительного нагрева при 400–600°С нержавеющая сталь AISI 430 может стать хрупкой и потребовать отжига.
Ковка нержавеющей стали AISI 430
Специалисты рекомендуют приступать к ковке после равномерного нагрева материала до 816-1038°С. Затем деталь следует охладить на воздухе до комнатной температуры и отжечь. Медленное охлаждение при температуре менее 540°С может привести к охрупчиванию.
Из-за длительного воздействия формовочных температур будет происходить рост зерен, что снижает пластичность, а также может привести к образованию текстуры «апельсиновой корки» на поверхности материала. Поскольку марка AISI 430 часто используется в эстетических целях, качество поверхности особенно важно.
Гибка нержавеющей стали AISI 430
Отожженная нержавеющая сталь AISI 430 обладает хорошей формуемостью, что позволяет легко придавать ей различные формы, в том числе с помощью гибки.
Сталь марки 430 имеет низкую скорость закалки, что позволяет легко ее сгибать. Однако низкая степень пластичности затрудняет выполнение очень жестких операций. Для экстремальной холодной обработки может потребоваться докритический промежуточный отжиг.
Эту сталь можно подвергать холодной обработке, в частности - гибке, но она не затвердевает так быстро, как нержавеющая сталь AISI 301 или AISI 304.
Штамповка нержавеющей стали AISI 430
Отожженная нержавеющая сталь 430 обладает хорошей формуемостью, что позволяет достаточно легко ее штамповать.
Ее не так легко формовать, как марки серии 300, но она все же имеет хорошую возможность высадки. В частности, ее используют в раковинах из нержавеющей стали с ограниченной глубиной.
Закалка нержавеющей стали AISI 430
Нержавеющую сталь 430 практически не поддается закалке термической обработкой. Она представляет собой ферритную нержавеющую сталь и плохо поддается термической закалке, приводящей к изменению ее механических свойств. В целом свойства не претерпевают фазовых превращений, приводящих к повышению твердости и прочности.
Полировка нержавеющей стали AISI 430
Данная марка стали хорошо поддается механической и электрополировке, обеспечивая зеркальный блеск. Поверхность имеет яркий светоотражающий характер, что обеспечивает привлекательный эстетический внешний вид.
Коррозионная стойкость материала оптимальна, когда он имеет хорошо отполированную поверхность.
Уведомление об ограничении ответственности
Данный материал об обработке нержавеющей стали AISI 430 предназначен только для информационных целей. Наша компания не дает никаких гарантий относительно точности, полноты или достоверности данной информации и не несет ответственности за любые действия, предпринятые какой-либо третьей стороной на основании приведенной здесь информации. Фактические данные о любом конкретном технологическом процессе или материале могут отличаться от приведенных здесь. Данные могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Использована информация из открытых профессиональных источников.