Наша компания производит нержавеющую ленту марки 10Х17Н13М2Т / AISI 316Ti на высокотехнологичной линии продольной резки.
Мы готовы произвести ленту 10Х17Н13М2Т / AISI 316Ti толщиной от 0,02 до 3,00 мм и шириной от 2,9 до 1250,0 мм. Наличие собственного производственного оборудования позволяет нам изготовить ленты ровно таких ширин и длин, которые требуются заказчику.
Производимая продукция соответствует ГОСТ 4986-79, а иногда и более жестким требованиям технических условий (ТУ) заказчика.
По ГОСТ 4986-79, мягкая нержавеющая лента марки 10Х17Н13М2Т должна иметь временное сопротивление σB не менее 530 МПа (54 кг/мм2) и относительное удлинение δ4 не менее 40% при толщине ленты 0,2 - 2,0 мм и не менее 20% при толщине ленты менее 0,2 мм.
Для обрезной ленты 10Х17Н13М2Т шириной от 6 до 100 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,3 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,4 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,6 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной ленты 10Х17Н13М2Т шириной свыше 100 до 300 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,5 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,6 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,8 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной ленты 10Х17Н13М2Т шириной свыше 300 до 410 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,6 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,8 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -1,0 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины не более: 3 мм - для ленты шириной до 50 мм; 2 мм - для ленты шириной свыше 50 мм.
В соответствии с ГОСТ 5632-2014, в стали марки 10Х17Н13М2Т содержание хрома должно составлять 16-18%, никеля -12-14%, углерода - не более 0,1%, молибдена - 2-3%, кремния - не более 0,8%, марганца - не более 2%. Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах.
Обработка нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т / AISI 316Ti
Особенности нержавеющей стали AISI 316Ti
Нержавеющая сталь AISI 316Ti — универсальный и широко используемый материал, известный своей превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Добавление титана обеспечивает повышение стойкости к межкристаллитной коррозии после нагрева в диапазоне температур 425–815°C по сравнению со сталью AISI 316.
Преимущества нержавеющей стали AISI 316Ti
- Она обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно в агрессивных средах, при воздействии хлоридов и кислот, частично - в морских условиях.
- Добавление титана обеспечивает повышение стойкости к межкристаллитной коррозии после нагрева в диапазоне температур 425–815°C по сравнению со сталью AISI 316. В результате повышается стойкость к водной коррозии в участках сварки, которая может возникнуть у марок нержавеющей стали с более высоким содержанием углерода.
- Она может выдерживать повышенные температуры без значительной потери коррозионной стойкости или прочности. Высокая температура плавления этой марки (от 1370 до 1400 °C) способствует улучшению сопротивления ползучести, что делает материал пригодным для применений, требующих стабильности и прочности при повышенных температурах.
- Фактически, AISI 316Ti обладает лучшей устойчивостью к точечной коррозии, прочностью на разрыв и пределом текучести, чем AISI 316L.
- Аустенитная структура стали обеспечивает превосходную прочность даже при криогенных температурах.
- Обладает превосходной прочностью и ударной вязкостью для конструкционных применений.
- Ее можно легко изготовить, сварить и придать ей различные формы и размеры.
- Материал нетоксичен, легко чистится и устойчив к росту бактерий, что важно для пищевой промышленности и медицинского применения.
- Его возможности по полировке и приданию яркого блеска поверхности повышают его внешнюю привлекательность при использовании в архитектурных и декоративных целях.
- Широко доступна в большом диапазоне видов проката, включая листы, рулоны, пластины, ленту, прутки, проволоку.
Недостатки нержавеющей стали AISI 316Ti
- Более высокая стоимость нержавеющей стали AISI 316Ti по сравнению с многими другими марками нержавеющей стали, связанная с более высоким содержанием в ней легирующих элементов.
- По сравнению с некоторыми другими марками нержавеющей стали, нержавеющая сталь AISI 316Ti имеет более низкую обрабатываемость (рейтинг обрабатываемости - 40%), что может привести к повышенному износу инструмента и снижению скорости обработки.
- По сравнению с нержавеющей сталью AISI 304, нержавеющая сталь AISI 316Ti демонстрирует более низкую формуемость и обрабатываемость.
- Несмотря на превосходную коррозионную стойкость и устойчивость к холодной морской воде, марка подвержена точечной и щелевой коррозии в теплых хлоридных средах и не устойчива к теплой морской воде.
- Марка AISI 316Ti подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением при температуре выше 60°C.
- Не рекомендуется непрерывное использование при температуре 425–860°C , если требуется устойчивость к коррозии в воде.
- Эта сталь склонна к катастрофическому окислению в условиях застойного воздуха при повышенных температурах. Это результат образования триоксида молибдена (MoO3) при низкой температуре плавления.
- Нержавеющую сталь AISI 316Ti нельзя закаливать термической обработкой.
Особенности процессов обработки нержавеющей стали AISI 316Ti
Механическая обработка нержавеющей стали AISI 316Ti
По сравнению с другими марками нержавеющей стали, такими как нержавеющая сталь AISI 303, нержавеющая сталь AISI 316Ti имеет более низкий класс обрабатываемости. Шкала Американского института железа и стали (AISI), которая оценивает легкость обработки материала, дает ему оценку порядка 40%. Этот рейтинг означает, что ее либо относительно легче обрабатывать, либо относительно сложнее обрабатывать по сравнению с другими марками нержавеющей стали с более высоким или более низким процентным содержанием соответственно.
Для обработки стали AISI 316Ti требуется станок большей мощности, чем для обработки углеродистой стали. Скорость резания должна быть ниже, подача выше, инструменты и оборудование тяжелее.
При обработке разрешается использовать только инструменты из нержавеющей стали, такие как стальные щетки, чтобы не подвергать опасности пассивный слой на поверхности стали.
Обработку можно улучшить, используя следующие правила:
- Режущие кромки должны быть острыми. Тупые края вызывают избыточный наклеп.
- Надрезы должны быть легкими, но достаточно глубокими, чтобы предотвратить нагартование из-за наезда резца на поверхность материала.
- Должны использоваться стружколомы, чтобы гарантировать, что стружка не попадет в обрабатываемую поверхность.
- Низкая теплопроводность аустенитных сплавов приводит к концентрации тепла на режущих кромках. Это означает, что охлаждающие и смазочные материалы необходимы и должны использоваться в больших количествах.
Сварка нержавеющей стали AISI 316Ti
- Стандартные процессы сварки для этой марки стали:
- TIG-сварка
- MAG-сварочная сплошная проволока
- Дуговая сварка (Е)
- Лазерная сварка
- Дуговая сварка под флюсом (SAW)
Для этой стали не требуется предварительный нагрев. Термическая обработка после сварки обычно не применяется. Аустенитные стали имеют лишь 30% теплопроводности нелегированных сталей. Их температура плавления ниже, чем у нелегированных сталей, поэтому аустенитные стали необходимо сваривать с меньшим подводом тепла, чем нелегированные стали. Чтобы избежать перегрева или прожога более тонких листов, необходимо применять более высокую скорость сварки.
Эта сталь имеет гораздо более высокий коэффициент теплового расширения, чем нелегированная сталь. В связи с худшей теплопроводностью следует ожидать большего искажения. При сварке AISI 316Ti необходимо особенно соблюдать все процедуры, направленные на предотвращение такого искажения (например, последовательная сварка в обратном ходе, попеременная сварка противоположных сторон двойной V-образной стыковой сваркой, назначение двух сварщиков при больших размерах деталей). Для изделий толщиной более 12 мм следует предпочесть стыковую сварку с двойной V-образной кромкой вместо стыковой сварки с одинарной V-образной кромкой.
В связи с аустенитным наплавленным металлом и слишком высоким подводом тепла у стали AISI 316Ti существует склонность к образованию тепловых трещин. Склонность к тепловым трещинам можно ограничить, если в металле шва будет меньшее содержание феррита (дельта-феррит). Содержание феррита до 10% оказывает благоприятное воздействие и в целом не влияет на коррозионную стойкость. Необходимо сваривать как можно более тонкий слой (метод стрингера), поскольку более высокая скорость охлаждения снижает склонность к образованию горячих трещин. Во время сварки также следует стремиться к предпочтительному быстрому охлаждению, чтобы избежать уязвимости к межкристаллитной коррозии и охрупчиванию.
Марку AISI 316Ti можно использовать в качестве альтернативы стали AISI 316 при сварке больших сечений.
Сварка кислородно-ацетиленовой смесью не оказалась успешной для соединения нержавеющей стали данной марки.
Отжиг нержавеющей стали AISI 316Ti
Эти аустенитные нержавеющие стали поставляются в отожженном состоянии и готовы к использованию.
Термическая обработка может потребоваться во время или после изготовления, чтобы устранить последствия холодной штамповки или растворить осажденные карбиды хрома, образовавшиеся в результате термического воздействия. Для сплава марки AISI 316Ti отжиг на раствор рекомендуется осуществлять путем нагрева в диапазоне температур от 1040 до 1175° C с последующим охлаждением на воздухе или закалкой в воде, в зависимости от толщины сечения. Для максимального сопротивления сенсибилизации рекомендуют осуществить стабилизирующую термическую обработку в диапазоне 845-900°C, чтобы осадить карбиды титана и предотвратить осаждение карбидов хрома во время выдержки при более низких температурах.
Ковка нержавеющей стали AISI 316Ti
Сталь AISI 316Ti — одна из аустенитных нержавеющих сталей, которые легче всего поддаются ковке при температуре выше 925°C (обычно - 925–1260 °C ).
Гибка нержавеющей стали AISI 316Ti
Благодаря хорошей пластичности нержавеющая сталь AISI 316Ti нормально обрабатывается методом гибки.
Штамповка и глубокая вытяжка нержавеющей стали AISI 316Ti
Хорошая пластичность аустенитных нержавеющих сталей позволяет достаточно легко их формовать посредством штамповки и глубокой вытяжки.
Материал подходит для штамповки, но после обработки рекомендуется отжиг для снятия внутренних напряжений.
Закалка нержавеющей стали AISI 316Ti
Нержавеющая сталь AISI 316Ti не подлежит закалке термической обработкой.
Холодное волочение нержавеющей стали AISI 316Ti
Холодное волочение включает протягивание нержавеющей стали AISI 316Ti через матрицу, чтобы уменьшить ее диаметр и улучшить качество поверхности. Этот процесс увеличивает прочность и твердость материала, сохраняя при этом высокую точность размеров.
Полировка нержавеющей стали AISI 316Ti
Возможности материала по полировке и приданию яркого блеска поверхности повышают его внешнюю привлекательность при использовании в архитектурных и декоративных целях.
Уведомление об ограничении ответственности
Данный материал об обработке нержавеющей стали AISI 316Ti предназначен только для информационных целей. Наша компания не дает никаких гарантий относительно точности, полноты или достоверности данной информации и не несет ответственности за любые действия, предпринятые какой-либо третьей стороной на основании приведенной здесь информации. Фактические данные о любом конкретном технологическом процессе или материале могут отличаться от приведенных здесь. Данные могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Использована информация из открытых профессиональных источников.