Наша компания производит нержавеющую ленту марки 08Х18Н10Т / AISI 321 на высокотехнологичной линии продольной резки.
Мы готовы произвести ленту 08Х18Н10Т / AISI 321 толщиной от 0,02 до 3,00 мм и шириной от 2,9 до 1250,0 мм. Наличие собственного производственного оборудования позволяет нам изготовить ленты ровно таких ширин и длин, которые требуются заказчику.
Производимая продукция соответствует требованиям ГОСТ 4986-79, а иногда и более жестким требованиям технических условий (ТУ) заказчика.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной от 6 до 100 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,3 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,4 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,6 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 100 до 300 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,5 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,6 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,8 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 300 до 410 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,6 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,8 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -1,0 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины не более: 3 мм - для ленты шириной до 50 мм; 2 мм - для ленты шириной свыше 50 мм.
В соответствии с ГОСТ 5632-2014, в стали марки 03Х18Н11 содержание хрома должно составлять 17-19%, никеля - 10,5-12,5%, углерода - не более 0,03%, кремния - не более 0,8%, марганца - 0,7-2,0%. Нержавеющая сталь 03Х18Н11 применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т (для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т) и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах.
Эта сталь применяется в химическом машиностроении для изготовления сварного емкостного оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с азотной кислотой (до 70%-ной концентрации) при температуре кипения, а также в контакте с аммиачной селитрой и адипиновой кислотой.Особенности нержавеющей стали AISI 321
Нержавеющая сталь AISI 321 является вариантом известной аустенитной марки стали AISI 304 с повышенным содержанием титана. Благодаря этому она обладает лучшими устойчивостью к межкристаллитной коррозии и жаропрочностью.
Преимущества нержавеющей стали AISI 321
- Она отличается повышенной жаропрочностью и обладает превосходными параметрами сопротивления разрушению и ползучести при высоких температурах. Является маркой выбора для применения в диапазоне температур примерно до 900 °C, сочетая в себе высокую прочность, устойчивость к окалине и фазовую стабильность с устойчивостью к последующей водной коррозии. AISI 321 имеет большую жаропрочность, чем AISI 304L , и поэтому является лучшим выбором, если требуется не просто устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки, но и устойчивость к рабочей среде при температуре выше 500 °C. Сталь лучше выдерживает высокие температуры, чем 316L. Марка AISI 321H имеет более высокую жаропрочность, чем AISI 321, и особенно подходит для высокотемпературных конструкций.
- Сталь этой марки демонстрирует хорошую общую коррозионную стойкость и превосходную стойкость к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне осаждения карбида хрома от 427 °C до 816 °C.
- Обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью в окислительной среде при различных температурах и концентрациях органических и неорганических кислот, что востребовано для производства износостойких кислотоемкостей и футеровки оборудования, трубопроводов. Хорошая стойкость к окислению при кратковременной эксплуатации до 900°C и при постоянной эксплуатации до 925°C. Эта марка хорошо работает в диапазоне 425–900°C, и особенно в условиях последующих водных коррозийных условий.
- Считается устойчивой к питьевой воде с содержанием хлоридов при температуре окружающей среды примерно до 200 мг/л, снижающимся до примерно 150 мг/л при 60 °C.
- Как и другие аустенитные марки, марка AISI 321 обладает превосходными характеристиками формовки, легко поддается штамповке или прокатке.
- Материал обладает выдающимися характеристиками сварки плавлением, как с наполнителями, так и без них, и контактной сварки. Послесварочный отжиг не требуется.
- Обладает превосходной прочностью даже до криогенных температур.
Недостатки нержавеющей стали AISI 321
- Ограничением данной марки является то, что титан плохо переносит высокотемпературную дугу, поэтому его не рекомендуется использовать в качестве сварочного материала. В этом случае предпочтительна марка AISI 347 — ниобий выполняет ту же задачу по стабилизации карбида, но может переноситься поперек сварочной дуги. Таким образом, марка AISI 347 является стандартным сварочным материалом для сварки марки AISI 321. Марка AISI 347 лишь изредка используется в качестве основного материала.
- Данная сталь подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением при температуре выше 50 °C. Аустенитная нержавеющая сталь AISI 321 подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением в галогенидах, аналогично нержавеющей стали AISI 304. Это происходит из-за их сходства по содержанию никеля. Условиями, вызывающими такое растрескивание, являются: (1) присутствие галогенид-иона (обычно хлорида), (2) остаточные растягивающие напряжения и (3) температура окружающей среды, превышающая примерно 49° C. Напряжения могут возникнуть в результате холодной деформации во время операций формовки или термических циклов, возникающих во время операций сварки.
- Она также подвержена точечной и щелевой коррозии в теплых хлоридных средах. Устойчивость стабилизированного сплава AISI 321 к точечной и щелевой коррозии в присутствии хлорид-ионов аналогична стойкости нержавеющих сталей AISI 304 или AISI 304L из-за аналогичного содержания хрома. Обычно концентрация хлорида 100 ppm в водной среде считается пределом как для нестабилизированных, так и для стабилизированных сплавов, особенно если присутствуют щели. Более высокие уровни хлорид-ионов могут вызвать щелевую коррозию и точечную коррозию. Для более суровых условий с более высоким уровнем хлоридов, более низким pH и/или более высокой температурой следует рассмотреть сплавы с молибденом, такие как AISI 316.
- Также, не рекомендуется использовать эту сталь для работы с серной кислотой.
- По сравнению с некоторыми другими марками нержавеющей стали, нержавеющая сталь AISI 321 имеет более низкую обрабатываемость (рейтинг обрабатываемости - 45%), что может привести к повышенному износу инструмента и снижению скорости обработки.
- Нержавеющую сталь AISI 321 труднее формовать, чем другие марки аустенитной нержавеющей стали.
- Эта сталь плохо полируется, поэтому не рекомендуется для декоративного применения.
- Нержавеющую сталь AISI 321 нельзя закаливать термической обработкой.
Особенности процессов обработки нержавеющей стали AISI 321
Механическая обработка нержавеющей стали AISI 321
Нержавеющая сталь AISI 321 имеет уровень обрабатываемости, характерный для аустенитных нержавеющих сталей (рейтинг обрабатываемости по шкале Американского института железа и стали (AISI)- 45%).
Этот материал, немного более прочный, чем нержавеющая сталь AISI 304, и дает такую же жесткую стружку. Использование пониженных скоростей и постоянной положительной подачи сведет к минимуму склонность этого сплава к упрочнению.
Обработку можно улучшить, используя следующие правила:
- Режущие кромки должны быть острыми. Тупые края вызывают избыточный наклеп.
- Надрезы должны быть легкими, но достаточно глубокими, чтобы предотвратить нагартование из-за наезда резца на поверхность материала.
- Должны использоваться стружколомы, чтобы гарантировать, что стружка не попадет в обрабатываемую поверхность.
- Низкая теплопроводность аустенитных сплавов приводит к концентрации тепла на режущих кромках. Это означает, что охлаждающие и смазочные материалы необходимы и должны использоваться в больших количествах.
Сварка нержавеющей стали AISI 321
Отличная свариваемость всеми стандартными методами сварки, как с присадочными металлами, так и без них. Стандартные процессы сварки для этой марки стали:
TIG-сварка
MAG-сварочная сплошная проволока
Дуговая сварка (Е)
Дуговая сварка под флюсом (SAW)
Лазерная сварка
Не рекомендуется использовать ацетиленовую сварку.
Для этой стали не требуется предварительный нагрев. Термическая обработка после сварки обычно не применяется. Аустенитные стали имеют лишь 30% теплопроводности нелегированных сталей. Их температура плавления ниже, чем у нелегированных сталей, поэтому аустенитные стали необходимо сваривать с меньшим погонным теплом, чем нелегированные стали. Чтобы избежать перегрева или прожога более тонких листов, необходимо применять более высокую скорость сварки.
Эта сталь имеет гораздо более высокий коэффициент теплового расширения, чем нелегированная сталь. В связи с худшей теплопроводностью следует ожидать большего искажения. При сварке этой стали все процедуры, направленные против такого искажения (например, последовательная сварка в обратном порядке, поочередная сварка на противоположных сторонах с помощью стыкового шва с двойным V-образным швом, назначение двух сварщиков, когда компоненты соответственно большие), должны соблюдаться в первую очередь. Для изделий толщиной более 12 мм следует предпочесть стыковую сварку с двойной V-образной кромкой вместо стыковой сварки с одинарной V-образной кромкой. Во время сварки также необходимо стремиться к быстрому охлаждению, чтобы избежать уязвимости к межкристаллитной коррозии и охрупчиванию. При обработке разрешается использовать только инструменты из нержавеющей стали, такие как стальные щетки, пневматические кирки и т. д., чтобы не подвергать опасности пассивацию.
При выборе присадочного металла также необходимо учитывать коррозионное напряжение. Использование более легированного присадочного металла может оказаться необходимым из-за литой структуры металла сварного шва.
AS 1554.6 предварительно квалифицирует сварку марок AISI 321 стержнями или электродами марки AISI 347. Версия AISI 347 с высоким содержанием кремния также предварительно сертифицирована для сварки AISI 321.
Термическая обработка нержавеющей стали AISI 321
Диапазон температур нагрева ограничен 950-1120°C . Требуется быстрое охлаждение для достижения максимальной коррозионной стойкости.
Обработка раствором (отжиг) — рекомендуется нагрев до 950–1120 °C и быстрое охлаждение для достижения максимальной коррозионной стойкости.
Стабилизация – специалисты советуют нагреть материал до 870-900°С в течение 1 часа на 25 мм толщины и охладить на воздухе. Стабилизация рекомендуется для наиболее тяжелых условий эксплуатации (выше 425 °C), особенно для материалов, отожженных в верхней части диапазона температур отжига.
Снятие стресса: рекомендуется нагреть материал до 700 °C на 1–2 часа и охладить на воздухе.
Этот материал не может быть упрочнен термической обработкой.
Ковка нержавеющей стали AISI 321
Для ковки рекомендуются рабочие температуры 1149–1260 °C. Не обрабатывайте этот сплав при температуре ниже 927 °C. После обработки материал должен быть закален в воде или полностью отожжен, чтобы восстановить максимальную коррозионную стойкость.
Гибка нержавеющей стали AISI 321
Хотя нержавеющая сталь AISI 321 несколько менее легко подвергается холодной обработке, чем нержавеющая сталь AISI 304, она вполне нормально поддается операции гибки.
Штамповка и глубокая вытяжка нержавеющей стали AISI 321
Эту сталь труднее формировать, чем другие марки аустенитной нержавеющей стали. Тем не менее, она довольно прочная и пластичная, и ее можно нормально штамповать.
Закалка нержавеющей стали AISI 321
Нержавеющая сталь AISI 321 не подлежит закалке термической обработкой.
Холодное волочение нержавеющей стали AISI 321
Хотя этот материал требует более высоких начальных усилий, чем нержавеющая сталь AISI 304, он довольно прочный и пластичный, и его нормально можно подвергать операции волочения.
Холодное волочение включает протягивание нержавеющей стали AISI 321 через матрицу, чтобы уменьшить ее диаметр и улучшить качество поверхности. Этот процесс увеличивает прочность и твердость материала, сохраняя при этом высокую точность размеров.
Полировка нержавеющей стали AISI 321
Эта сталь плохо полируется, поэтому не рекомендуется для декоративного применения.
Уведомление об ограничении ответственности
Данный материал об обработке нержавеющей стали AISI 321 предназначен только для информационных целей. Наша компания не дает никаких гарантий относительно точности, полноты или достоверности данной информации и не несет ответственности за любые действия, предпринятые какой-либо третьей стороной на основании приведенной здесь информации.
Фактические данные о любом конкретном технологическом процессе или материале могут отличаться от приведенных здесь. Данные могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Использована информация из открытых профессиональных источников.