Наша компания производит нержавеющую ленту марки 08Х18Н10 / AISI 304 на высокотехнологичной линии продольной резки.
Мы готовы произвести ленту 08Х18Н10 / AISI 304 толщиной от 0,02 до 3,00 мм и шириной от 2,9 до 1250,0 мм. Наличие собственного производственного оборудования позволяет нам изготовить ленты ровно таких ширин и длин, которые требуются заказчику.
Производимая продукция соответствует ГОСТ 4986-79, а иногда и более жестким требованиям технических условий (ТУ) заказчика.
По ГОСТ 4986-79, мягкая нержавеющая лента марки 08Х18Н10 должна иметь временное сопротивление σB не менее 530 МПа (54 кг/мм2) и относительное удлинение δ4 не менее 40% при толщине ленты 0,2 - 2,0 мм и не менее 20% при толщине ленты менее 0,2 мм.
Для обрезной ленты 08Х18Н10 шириной от 6 до 100 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,3 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,4 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,6 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной ленты 08Х18Н10 шириной свыше 100 до 300 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,5 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,6 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,8 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной ленты 08Х18Н10 шириной свыше 300 до 410 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,6 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,8 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -1,0 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины не более: 3 мм - для ленты шириной до 50 мм; 2 мм - для ленты шириной свыше 50 мм.
В соответствии с ГОСТ 5632-2014, в стали марки 08Х18Н10 содержание хрома должно составлять 17-19%, никеля -9-11%, углерода - не более 0,08%, кремния - не более 0,8%, марганца - не более 2%. Нержавеющая сталь 08Х18Н10 применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали. Неустойчива в серосодержащих средах.
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени - 800°C, температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде - 850°C.
Основными назначениями стали 08Х18Н10 по ГОСТ 5632-2014 являются: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.
Обработка нержавеющей стали 08Х18Н10 / AISI 304
Особенности нержавеющей стали AISI 304
AISI 304 — наиболее востребованная на рынке универсальная марка нержавеющей стали, известная своей высокой коррозионной стойкостью и достаточной легкостью как холодной, так и горячей обработки.
Преимущества нержавеющей стали AISI 304
- Сталь этой марки можно подвергать очень глубокой вытяжке. Благодаря этому она стала доминирующей маркой для изделий, изготавливаемых методами глубокой вытяжки и штамповки, таких как раковины и кастрюли.
- Она обладает высокой коррозионной стойкостью во многих средах и при контакте со многими агрессивными веществами, преимущественно в умеренно агрессивных средах и при умеренных температурах. Считается устойчивой к воздействию хлоридов в питьевой воде примерно до 200 мг/л при температуре окружающей среды и снижается примерно до 150 мг/л при 60 °C. Обладает высокой коррозионной стойкостью к большинству кислот-окислителей. Это обусловило ее активное применение в таких областях как химическая обработка, пищевая промышленность и судостроение.
- Материал может выдерживать повышенные температуры без значительной потери коррозионной стойкости или прочности. Обладает хорошей стойкостью к окислению при кратковременной эксплуатации до 870°C и при постоянной эксплуатации до 925°C.
- Нержавеющая сталь AISI304 имеет достаточно хорошую обрабатываемость для нержавеющих сталей (рейтинг обрабатываемости - 44-48% по разным источникам).
- Хорошая прочность и ударная вязкость при криогенных температурах.
- Обладает превосходной свариваемостью всеми стандартными методами сварки, как с присадочными металлами, так и без них. Подходит для всего спектра традиционных методов сварки (например, MMA, MIG, MAG, TIG, SAW, LBW или RSW), за исключением газовой сварки. Термическая обработка после сварки обычно не требуется. Материал обладает хорошими характеристиками сварки плавлением как с наполнителями, так и без них.
- Поверхность стали AISI304 легко очищается.
- Она имеет эстетически привлекательный внешний вид.
- Нержавеющая сталь этой марки пользуется наибольшим спросом на рынке. Поэтому крайне редко возникают проблемы с наличием позиций нужной номенклатуры, состояния поставки, варианта поверхности.
- Широко доступна в большом диапазоне видов проката, включая листы, рулоны, пластины, ленты, трубы, прутки, балки, проволоку.
Недостатки нержавеющей стали AISI 304
- Она подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением. Это происходит, когда трещины образуются и растут в агрессивной среде. Коррозионное растрескивание под напряжением может произойти при температуре выше 60°C. Также, питтинговая и щелевая коррозия может возникать в средах, содержащих хлориды.
- Несмотря на хорошую термостойкость, не рекомендуется непрерывное использование при температуре 425–860°C, если требуется устойчивость к коррозии в воде. Эта сталь «сенсибилизирована» и подвержена межкристаллической коррозии при воздействии агрессивных сред. Содержание углерода в стали AISI304 может привести к возникновению сенсибилизации из-за тепловых условий, которым подвергаются автогенные сварные швы в зонах термического воздействия сварных швов.В этом случае рекомендуется использовать сталь AISI304L из-за ее устойчивости к выделению карбидов. Если требуется высокая прочность при температурах выше 500°C и до 800°C, рекомендуется использовать марку AISI304H. Этот материал сохранит стойкость к водной коррозии.
- Материал не рекомендуется использовать в морских условиях, в средах с высоким содержанием хлоридов и серной кислоты, в некоторых агрессивных средах при повышенной температуре (как правило, для таких условий подходит сталь марок AISI 316 и AISI 316L с повышенным содержанием молибдена).
- При достаточно хорошей обрабатываемости нержавеющая сталь AISI 304 легко затвердевает. При холодной обработке может потребоваться стадия промежуточного отжига, чтобы облегчить проблему наклепа и избежать разрывов и растрескивания.
- Большие сварные поверхности могут потребовать отжига после сварки. Необходимость отжига сварных соединений перед использованием готовой металлической формы устраняет использование стали AISI 304L, что экономит время и средства.
- Нержавеющую сталь AISI 304 нельзя закаливать термической обработкой.
Особенности процессов обработки нержавеющей стали AISI 304
Механическая обработка нержавеющей стали AISI 304
Нержавеющая сталь AISI 304 имеет достаточно хорошую обрабатываемость для нержавеющих сталей (рейтинг обрабатываемости по шкале Американского института железа и стали (AISI)- 44-48% по разным источникам). Если требуется существенно лучшая обрабатываемость, рекомендуется использовать нержавеющую сталь AISI 303, которая по своим свойствам аналогична AISI 304, но за счет добавления серы ее рейтинг обрабатываемости повышается до 75%.
При достаточно хорошей обрабатываемости нержавеющая сталь AISI 304 легко затвердевает. При холодной обработке может потребоваться стадия промежуточного отжига, чтобы облегчить проблему наклепа и избежать разрывов и растрескивания. По завершении изготовления желательно провести полный отжиг для уменьшения внутренних напряжений и оптимизации коррозионной стойкости.
Для обработки стали AISI 304 требуется станок большей мощности, чем для обработки углеродистой стали. Скорость резания должна быть ниже, подача выше, инструменты и оборудование тяжелее.
Обработку можно улучшить, используя следующие правила:
- Режущие кромки должны быть острыми. Тупые края вызывают избыточный наклеп.
- Надрезы должны быть легкими, но достаточно глубокими, чтобы предотвратить нагартование из-за наезда резца на поверхность материала.
- Должны использоваться стружколомы, чтобы гарантировать, что стружка не попадет в обрабатываемую поверхность.
- Низкая теплопроводность аустенитных сплавов приводит к концентрации тепла на режущих кромках. Это означает, что охлаждающие и смазочные материалы необходимы и должны использоваться в больших количествах.
Сварка нержавеющей стали AISI 304
Обладает превосходной свариваемостью всеми стандартными методами сварки, как с присадочными металлами, так и без них. Подходит для всего спектра традиционных методов сварки (например, MMA, MIG, MAG, TIG, SAW, LBW или RSW), за исключением газовой сварки. Термическая обработка после сварки обычно не требуется. В особых случаях, когда существует высокий риск коррозионного растрескивания или усталости под напряжением, можно рассмотреть возможность обработки для снятия напряжений.
Имеет примерно на 50% большее тепловое расширение и меньшую теплопроводность, чем углеродистая сталь. Это означает, что сварка может привести к большей деформации и более высоким усадочным напряжениям.
Двумя важными факторами при изготовлении сварных соединений аустенитных нержавеющих сталей являются: (1) сохранение коррозионной стойкости и (2) предотвращение растрескивания.
В свариваемом материале создается температурный градиент, который варьируется от температуры плавления в ванне расплава до температуры окружающей среды на некотором расстоянии от сварного шва. Чем выше уровень углерода в свариваемом материале, тем больше вероятность того, что термический цикл сварки приведет к осаждению карбида хрома, что отрицательно скажется на коррозионной стойкости. Чтобы обеспечить материалу наилучший уровень коррозионной стойкости, для материала, вводимого в эксплуатацию в сварном состоянии, лучше использовать низкоуглеродистый материал (марка AISI 304L). Альтернативно, при использовании марки AISI 304 со стандартным содержанием углерода, полный отжиг растворяет карбид хрома и восстанавливает высокий уровень коррозионной стойкости. Марку AISI 321 можно использовать, если термообработка после сварки невозможна.
Рекомендуемые присадочные стержни и электроды для нержавеющей стали AISI 304 — из нержавеющей стали марки AISI 308.
Металл шва с полностью аустенитной структурой более подвержен растрескиванию в процессе сварки. По этой причине для сплава марки AISI 304 рекомендуется повторное затвердевание с небольшим количеством феррита, чтобы минимизировать склонность к растрескиванию.
Для полного восстановления коррозионной стойкости сварного шва обесцвечивание сварного шва следует устранить травлением и пассивацией.
Отжиг нержавеющей стали AISI 304
Эта сталь поставляется в отожженном состоянии и готова к использованию.
Она подвергается термической обработке для устранения последствий холодной штамповки или для растворения осажденных карбидов хрома. Наиболее надежной термообработкой для выполнения обоих требований является отжиг в растворе, который проводится в диапазоне от 1010°C до1120°C. Охлаждение после отжига должно происходить с достаточно высокой скоростью до 816–427°C, чтобы избежать осаждения карбидов хрома. Обычно охлаждение производится воздухом или водой.
Ковка нержавеющей стали AISI 304
Способы изготовления, такие как ковка, предполагающие горячую обработку, должны происходить после равномерного нагрева до 1149-1260°С. Затем изготовленные компоненты следует быстро охладить, чтобы обеспечить максимальную коррозионную стойкость.
Гибка нержавеющей стали AISI 304
Нержавеющая сталь AISI 304 обладает высокой пластичностью. Она может подвергаться гибке без образования значительных трещин или деформации.
Штамповка и глубокая вытяжка нержавеющей стали AISI 304
Сталь этой марки можно подвергать очень глубокой вытяжке. Благодаря этому она стала доминирующей маркой для изделий, изготавливаемых методами глубокой вытяжки и штамповки, таких как раковины и кастрюли. Способность к глубокой вытяжке марки AISI 304 превосходна из-за ее высокой стабильности аустенита.
По сравнению с нержавеющей сталью AISI 316, нержавеющая сталь AISI 304 демонстрирует более высокую формуемость.
Закалка нержавеющей стали AISI 304
Нержавеющая сталь AISI 304 не подлежит закалке термической обработкой.
Холодное волочение нержавеющей стали AISI 304
По своим свойствам марка AISI 304 отлично подходит для операции холодного волочения. Холодное волочение включает протягивание нержавеющей стали AISI 304 через матрицу, чтобы уменьшить ее диаметр и улучшить качество поверхности. Этот процесс увеличивает прочность и твердость материала, сохраняя при этом высокую точность размеров.
Полировка нержавеющей стали AISI 304
Возможности материала по полировке и приданию яркого блеска поверхности повышают его внешнюю привлекательность при использовании в потребительских товарах, архитектурных и декоративных целях.
Уведомление об ограничении ответственности
Данный материал об обработке нержавеющей стали AISI 304 предназначен только для информационных целей. Наша компания не дает никаких гарантий относительно точности, полноты или достоверности данной информации и не несет ответственности за любые действия, предпринятые какой-либо третьей стороной на основании приведенной здесь информации. Фактические данные о любом конкретном технологическом процессе или материале могут отличаться от приведенных здесь. Данные могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Использована информация из открытых профессиональных источников.