Наша компания производит нержавеющую ленту марки 08Х17Т / AISI 439 на высокотехнологичной линии продольной резки.
Мы готовы произвести ленту 08Х17Т / AISI 439 толщиной от 0,02 до 3,00 мм и шириной от 2,9 до 1250,0 мм. Наличие собственного производственного оборудования позволяет нам изготовить ленты ровно таких ширин и длин, которые требуются заказчику.
Производимая продукция соответствует требованиям ГОСТ 4986-79, а иногда и более жестким требованиям технических условий (ТУ) заказчика.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной от 6 до 100 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,3 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,4 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,6 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 100 до 300 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,5 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,6 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,8 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 300 до 410 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,6 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,8 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -1,0 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины не более: 3 мм - для ленты шириной до 50 мм; 2 мм - для ленты шириной свыше 50 мм.
Листы тонкие (ГОСТ 5582-75) из стали марки 08Х17Т должны иметь временное сопротивление σB не менее 460 МПа и относительное удлинение δ5 не менее 20%
В соответствии с ГОСТ 5632-2014, в стали марки 08Х17Т содержание хрома должно составлять 16-18%, углерода - не более 0,08%, кремния - не более 0,8%, марганца - не более 0,8%, титана - 5С-0,8% (буква С означает количество углерода в стали). Сталь коррозионностойкая, жаростойкая ферритного класса.
Применения этой стали включают изделия, работающие в окислительных средах, атмосферных условиях, кроме морской, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники и трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже - 20 °С.
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже минус 20 °С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций. Применяется в качестве заменителя марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т.
Обработка нержавеющей стали 08Х17Т / AISI 439
Особенности нержавеющей стали AISI 439
Представляет собой ферритную нержавеющую сталь с содержанием хрома (18%) и титана, обладающую хорошими стойкостью к коррозии и свариваемостью, отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Преимущества нержавеющей стали AISI 439
- Сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, аналогичной стойкости нержавеющей стали AISI 304/AISI 304L.
- Отличается отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.
- Сталь этой марки предпочтительна там, где необходима стойкость к влажной коррозии, особенно к хлоридам. Ее можно использовать во многих окислительных средах, где сталь AISI 304 считается адекватной с точки зрения общей коррозионной стойкости, но подвержена хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.
- Обеспечивает отличную защиту от пресной воды и кипящих кислот при относительно высоких температурах.
- Также обладает хорошей стойкостью к точечной коррозии.
- Сталь AISI 439 превосходит сталь AISI 409 по стойкости как к окислению, так и к коррозии.
- Также, она обладает хорошей свариваемостью благодаря стабилизации титана.
- Отличается хорошей формуемостью, подходит для глубокой вытяжки.
- Из нержавеющей стали марки AISI 439 можно изготавливать изделия сложной формы, например, трубчатые коллекторы
- Используется для изготовления изделий, при эксплуатации которых температура имеет тенденцию выходить за рамки предела окисления стали марки AISI 409, прежде всего - компонентов выхлопной системы.
- Хорошо полируется, обладает яркостью.
Особенности процессов обработки нержавеющей стали AISI 439
Механическая обработка нержавеющей стали AISI 439
Сталь AISI 439 легче обрабатывать, чем стандартные аустенитные марки, такие как AISI 304. Сталь AISI 439 имеет более высокий предел текучести, меньшую прочность на разрыв и меньшую скорость наклепа по сравнению с AISI 304. Поэтому некоторые операции будут проще, а некоторые потребуют немного больше сил.
Обработку можно улучшить, если соблюдать следующие правила:
- Режущие кромки должны быть острыми. Тупые края вызывают избыточный наклеп.
- Должны использоваться стружколомы, чтобы гарантировать, что стружка не попадет в обрабатываемую поверхность.
- Низкая теплопроводность стали приводит к концентрации тепла на режущих кромках. Поэтому должно использоваться много СОЖ.
- Изготовление всех изделий следует выполнять только с помощью инструментов, предназначенных для работы с материалами из нержавеющей стали. Перед использованием инструменты и рабочие поверхности должны быть тщательно очищены. Эти меры предосторожности необходимы во избежание перекрестного загрязнения нержавеющей стали легко подвергающимися коррозии металлами, которые могут обесцветить поверхность изготовленного изделия.
Сварка нержавеющей стали AISI 439
Нержавеющую сталь AISI 439 можно сваривать обычными методами, включая точечную сварку, TIG, MIG, лазерную и высокопрочную сварку.Обычная газовая защита используется при использовании вольфрамовой или металлической дуги. Если в сварной шов добавлена присадочная проволока для сохранения коррозионной стойкости сварного шва следует рассмотреть возможность использования стабилизированной нержавеющей стали или сплава на основе никеля.
При правильной сварке сталь сохраняет коррозионную стойкость и почти все механические свойства основного металла сварного шва и зоны термического воздействия. Из-за содержания титана металл сварного шва не содержит мартенсита, обычно входящего в состав сварного шва из ферритной нержавеющей стали. Кроме того, благодаря содержанию титана зона термического воздействия устойчива к межкристаллическому коррозионному воздействию в средах, в которых удовлетворительно используется основной металл.
Как и большинство ферритных марок, материал этой марки подвержен значительному росту зерен в зонах сварных швов при термическом воздействии. Поэтому нагрев материала должен быть сведен к минимуму, а сварка изделий толщиной более 2 мм становится более сложной. Сварка поверхностей толщиной более 3 мм обычно не рекомендуются.
Газовая защита дуги, металла сварного шва и обратной стороны сварного шва важна для минимизации контакта с воздухом. Защитными газами, рекомендуемыми для TIG (GTAW), являются аргон или аргон + гелий. Для МИГ (GMAW) защита осуществляется аргоном + 2% кислорода или аргоном + 2% углекислого газа или аргоном + 2% CO2 + Гелий. Используйте присадочный стержень марки 308L или 316L.
Сталь AISI 439 не требует отжига после сварки для восстановления пластичности или обеспечения устойчивости к межкристаллитной коррозии.
Термообработка нержавеющей стали AISI 439
Сталь AISI 439 плохо поддается термической обработке.
Ее следует отжечь при температуре от 790 до 925°C и быстро остудить. Выдержите всего несколько минут, а затем быстро остудите холодной водой или воздухом.
Медленное охлаждение в диапазоне 500-400°C приведет к охрупчиванию. Ферритные нержавеющие стали, содержащие более 12% хрома, подвержены явлению, известному как охрупчивание при температуре 475°C. Это охрупчивание наблюдается как ухудшение свойства ударной вязкости при комнатной температуре в результате очень длительного воздействия в диапазоне температур от 370 до 537°C. Если температура эксплуатации периодически проходит через этот диапазон, воздействие при более высокой температуре, примерно 565°C, восстанавливает свойства ударной вязкости при комнатной температуре.
Гибка нержавеющей стали AISI 439
Нержавеющая сталь AISI 439 обладает хорошей формуемостью, что позволяет легко придавать ей различные формы, в том числе с помощью гибки.
Механические и физические свойства очень похожи на свойства обычных углеродистых сталей, поэтому формуемость хорошо известна производителям, имеющим опыт работы с углеродистой сталью. Более низкая пластичность AISI 439 ограничивает некоторые наиболее тяжелые операции.
Штамповка нержавеющей стали AISI 439
Нержавеющая сталь AISI 439 обладает хорошей формуемостью, что позволяет достаточно легко ее штамповать.
Механические и физические свойства очень похожи на свойства обычных углеродистых сталей, поэтому формуемость хорошо известна производителям, имеющим опыт работы с углеродистой сталью. Более низкая пластичность AISI 439 ограничивает некоторые наиболее тяжелые операции.
Закалка нержавеющей стали AISI 439
Эта сталь практически не поддается закалке термической обработкой. Она представляет собой ферритную нержавеющую сталь и плохо поддается термической закалке, приводящей к изменению ее механических свойств. В целом свойства не претерпевают фазовых превращений, приводящих к повышению твердости и прочности.
Ее можно слегка закалить для увеличения прочности на разрыв.
Холодное волочение нержавеющей стали AISI 439
По своим свойствам марка AISI 439 хорошо подходит для операции холодного волочения. Холодное волочение включает протягивание стали через матрицу, чтобы уменьшить ее диаметр и улучшить качество поверхности. Этот процесс увеличивает прочность и твердость материала, сохраняя при этом высокую точность размеров.
Полировка нержавеющей стали AISI 439
Данная марка стали хорошо полировки. Поверхность имеет яркий светоотражающий характер, что обеспечивает привлекательный эстетический внешний вид.
Коррозионная стойкость материала оптимальна, когда он имеет хорошо отполированную поверхность.
Уведомление об ограничении ответственности