Наша компания производит нержавеющую ленту марки 08Х13 / AISI 409 на высокотехнологичной линии продольной резки.
Мы готовы произвести ленту 08Х13 / AISI 409 толщиной от 0,02 до 3,00 мм и шириной от 2,9 до 1250,0 мм. Наличие собственного производственного оборудования позволяет нам изготовить ленты ровно таких ширин и длин, которые требуются заказчику.
Производимая продукция соответствует требованиям ГОСТ 4986-79, а иногда и более жестким требованиям технических условий (ТУ) заказчика.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной от 6 до 100 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,3 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,4 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,6 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 100 до 300 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,5 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,6 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,8 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 300 до 410 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,6 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,8 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -1,0 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины не более: 3 мм - для ленты шириной до 50 мм; 2 мм - для ленты шириной свыше 50 мм.
Тонкий лист (ГОСТ 5582-75) из стали марки 08Х13 должен иметь временное сопротивление σB не менее 410 МПа и относительное удлинение δ5 не менее 21% (при температуре 20°C).
В соответствии с ГОСТ 5632-2014, в стали марки 08Х13 содержание хрома должно составлять 12-14%, углерода - не более 0,08%, кремния - не более 0,8%, марганца - не более 0,8%.
Рекомендуемая температура применения - 650°C, температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде - 750°C.
В основном сталь 08Х13 / AISI 409 применяется для автомобильных выхлопных систем. Основными назначениями стали марки 08Х13 по ГОСТ 5632-2014 являются: лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.Обработка нержавеющей стали 08Х13 / AISI 409
Особенности нержавеющей стали AISI 409
Нержавеющая сталь AISI 409 — это ферритная сталь, обладающая хорошими механическими свойствами, устойчивостью к высокотемпературной коррозии, хорошей формуемостью и средней прочностью.
Преимущества нержавеющей стали AISI 409
- Сталь марки AISI 409 обладают превосходной стойкостью к выхлопным газам и атмосферной коррозии, превосходя по стойкости мартенситные марки AISI 410 с 12% хрома и 3CR12. Однако коррозионная стойкость ниже, чем у стали марки AISI 430, содержащей 17 % хрома.
- Обладает устойчивостью к высокотемпературной коррозии.
- Обеспечивает устойчивость к окалине при температуре до 675°C при непрерывной работе и до 815°C в периодических условиях. Эти температуры относятся к конкретным условиям эксплуатации.
- Обладает лучшей устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем обычные аустенитные нержавеющие стали.
- Обладает хорошими механическими свойствами.
- Материал обладает хорошей формуемостью. Несмотря на довольно низкую скорость деформационного упрочнения, этот сплав легко формуется большинством распространенных методов.
Особенности процессов обработки нержавеющей стали AISI 409
Механическая обработка нержавеющей стали AISI 409
Обладает хорошими механическими свойствами.
Механическая обработка не отличается от обработки неродственных углеродистых сталей с сопоставимой прочностью.
При обработке этого сплава образуется жесткая, тянущаяся стружка с сильными наростами. Хотя этот сплав можно обрабатывать в отожженном состоянии, как правило лучше работать с ним в состоянии холодной вытяжки или термической обработки.
Обработку можно улучшить, если соблюдать следующие правила:
- Режущие кромки должны быть острыми. Тупые края вызывают избыточный наклеп.
- Должны использоваться стружколомы, чтобы гарантировать, что стружка не попадет в обрабатываемую поверхность.
- Низкая теплопроводность стали приводит к концентрации тепла на режущих кромках. Поэтому должно использоваться много СОЖ.
- Изготовление всех изделий следует выполнять только с помощью инструментов, предназначенных для работы с материалами из нержавеющей стали. Перед использованием инструменты и рабочие поверхности должны быть тщательно очищены. Эти меры предосторожности необходимы во избежание перекрестного загрязнения нержавеющей стали легко подвергающимися коррозии металлами, которые могут обесцветить поверхность изготовленного изделия.
Сварка нержавеющей стали AISI 409
Материал имеет не лучшие сварочные свойства. В частности, в высокотемпературном диапазоне материал чувствителен к охрупчиванию из-за роста зерен. Вредные воздействия
можно лучше контролировать при работе в низкотемпературном диапазоне, при энергии сварки ниже 1 кДж/мм. Из-за добавления титана следует избегать использования газов, содержащих водород или азот.
Может успешно свариваться методами SMA, GMA и GTA.
Сталь AISI 409 перед сваркой необходимо предварительно нагреть до температуры от 150 до 260°С. Хотя при ее сварке можно использовать присадочные стержни или электроды марок AISI 430 и AISI 409, стандарт AS 1554.6 настоятельно рекомендует использовать электроды или присадочные стержни марки AISI 309. Если не используется в условиях высокой температуры, допускается использование присадочного металла AWS ER309. Для более прочных и эластичных сварных швов при высоких температурах используйте сварочную присадку, например 409 Cb, AWS ER430 или W18 Cr-Cb.
Следует соблюдать осторожность при сварке стали марки AISI 409, обеспечивая минимальный нагрев, чтобы уменьшить рост зерна.
Пластичность сварных изделий можно повысить путем отжига после сварки при температурах от 760 до 815°С. Однако для тонких сварных изделий этого не требуется. Сварка выхлопных труб автомобилей осуществляется без присадочных стержней.
Термообработка нержавеющей стали AISI 409
Отжиг сталей марки AISI 409 проводят при температурах от 770 до 900°С с последующим охлаждением водой или воздухом.
Ковка нержавеющей стали AISI 409
Нагрейте материал до 816–871°C, затем быстро нагрейте до 1038–1121°C. Не погружайте в жидкость при этой температуре и не работайте при температуре ниже 816°C. Воздушное охлаждение поковок.
Гибка нержавеющей стали AISI 409
Материал обладает хорошей формуемостью. Поэтому может использоваться операция гибки.
Этот сплав довольно пластичен в отожженном состоянии. Несмотря на довольно низкую скорость деформационного упрочнения, этот сплав легко формуется большинством распространенных методов. Опытные производители сообщают, что по формуемости она аналогична мягкой углеродистой стали.
Штамповка нержавеющей стали AISI 409
Материал обладает хорошей формуемостью.
Он пригоден для холодной штамповки. Холодная штамповка с небольшой степенью деформации легко осуществима при температуре выше комнатной. Следует избегать резкого изгиба параллельно направлению прокатки. Пластины большей толщины и/или более высокой степени деформации следует предварительно нагреть до температуры от 200 до 400°С.
Если применимо, может потребоваться горячая штамповка при температуре от 700 до 1100°C.
Охлаждение воздухом.
Этот сплав довольно пластичен в отожженном состоянии. Несмотря на довольно низкую скорость деформационного упрочнения, этот сплав легко формуется большинством распространенных методов. Опытные производители сообщают, что по формуемости она аналогична мягкой углеродистой стали.
Закалка нержавеющей стали AISI 409
Термическая обработка не упрочняет стали марки AISI 409.
Она представляет собой ферритную нержавеющую сталь и плохо поддается термической закалке, приводящей к изменению ее механических свойств. В целом свойства не претерпевают фазовых превращений, приводящих к повышению твердости и прочности.
Полировка нержавеющей стали AISI 409
Сталь данной марки может быть подвергнута операции полировки.
Поверхность стали марки AISI 409 подвержена легкой коррозии, что ограничивает использование стали в декоративных целях.
Уведомление об ограничении ответственности
Данный материал об обработке нержавеющей стали AISI 409 предназначен только для информационных целей. Наша компания не дает никаких гарантий относительно точности, полноты или достоверности данной информации и не несет ответственности за любые действия, предпринятые какой-либо третьей стороной на основании приведенной здесь информации. Фактические данные о любом конкретном технологическом процессе или материале могут отличаться от приведенных здесь. Данные могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Использована информация из открытых профессиональных источников.