Наша компания производит нержавеющую ленту марки 03Х17Н14М3 / AISI 316L на высокотехнологичной линии продольной резки.
Мы готовы произвести ленту 03Х17Н14М3 / AISI 316L толщиной от 0,02 до 3,00 мм и шириной от 2,9 до 1250,0 мм. Наличие собственного производственного оборудования позволяет нам изготовить ленты ровно таких ширин и длин, которые требуются заказчику.
Производимая нами продукция соответствует требованиям ГОСТ 4986-79, а иногда и более жестким требованиям технических условий (ТУ) заказчика.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной от 6 до 100 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,3 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,4 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,6 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 100 до 300 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,5 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,6 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -0,8 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
Для обрезной нержавеющей ленты шириной свыше 300 до 410 мм предельное отклонение по ширине составляет: -0,6 мм при толщине ленты от 0,05 до 0,50 мм, -0,8 мм при толщине ленты свыше 0,5 до 1,0 мм, -1,0 мм при толщине ленты от 1,0 до 2,0 мм.
По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины не более: 3 мм - для ленты шириной до 50 мм; 2 мм - для ленты шириной свыше 50 мм.
В соответствии с ГОСТ 5632-2014, в стали марки 03Х17Н14М3 содержание хрома должно составлять 16,8-18,3%, никеля - 13,5-15,0%, углерода - не более 0,03%, молибдена - 2,2-2,8%, кремния - не более 0,4%, марганца - 1,0-2,0%. Нержавеющая сталь 03Х17Н14М3 применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н15М2Т (для изготовления сварных изделий, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах) и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах. Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н15М2Т
Эта сталь применяется в химическом машиностроении для изготовления основных узлов оборудования для проведения синтеза карбамида и капролактама.
Обработка нержавеющей стали 03Х17Н14М3 / AISI 316L
Особенности нержавеющей стали AISI 316L
Нержавеющая сталь AISI 316L аналогична стали AISI 316 по превосходной коррозионной стойкости и высокой прочности, но благодаря низкому содержанию углерода обладает также превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии после сварки или снятия напряжений.
Преимущества нержавеющей стали AISI 316L
- Обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно в агрессивных средах, при воздействии хлоридов и кислот, в морских условиях.
- В качестве низкоуглеродистой версии марки AISI 316, она невосприимчива к сенсибилизации (выделению карбидов на границах зерен). Таким образом, она широко используется в сварных компонентах большой толщины (более 6 мм).
- Может выдерживать повышенные температуры без значительной потери коррозионной стойкости или прочности. Высокая температура плавления этой марки (от 1370 до 1400 °C) способствует улучшению сопротивления ползучести, что делает материал пригодным для применений, требующих стабильности и прочности при повышенных температурах.
- В случае непрерывного использования при температуре 425–860°C , если требуется устойчивость к коррозии в воде рекомендуется использовать AISI 316L из-за ее устойчивости к выделению карбидов, а не AISI 316.
- Аустенитная структура стали обеспечивает превосходную прочность даже при криогенных температурах.
- Обладает превосходной прочностью и ударной вязкостью для конструкционных применений.
- Сталь этой марки можно легко изготовить, сварить и придать ей различные формы и размеры.
- Материал нетоксичен, легко чистится и устойчив к росту бактерий, что важно для пищевой промышленности и медицинского применения.
- Его возможности по полировке и приданию яркого блеска поверхности повышают его внешнюю привлекательность при использовании в архитектурных и декоративных целях.
- Стоимость стали AISI 316L обычно незначительно отличается от стоимости стали AISI 316.
Недостатки нержавеющей стали AISI 316L
- Более высокая стоимость нержавеющей стали AISI 316L по сравнению с многими другими марками нержавеющей стали, связанная с более высоким содержанием в ней легирующих элементов.
- По сравнению с некоторыми другими марками нержавеющей стали, нержавеющая сталь 316L имеет более низкую обрабатываемость (рейтинг обрабатываемости - 40%), что может привести к повышенному износу инструмента и снижению скорости обработки.
- Несмотря на превосходную коррозионную стойкость и устойчивость к холодной морской воде, марка подвержена точечной и щелевой коррозии в теплых хлоридных средах и не устойчива к теплой морской воде.
- Марка AISI 316L подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением при температуре выше 60°C.
- Не рекомендуется непрерывное использование при температуре 425–860°C , если требуется устойчивость к коррозии в воде.
- Нержавеющую сталь 316L нельзя закаливать термической обработкой.
Особенности процессов обработки нержавеющей стали AISI 316L
Механическая обработка нержавеющей стали AISI 316L
По сравнению с некоторыми другими марками нержавеющей стали, нержавеющая сталь 316L имеет более низкую обрабатываемость (рейтинг обрабатываемости - 40%), что может привести к повышенному износу инструмента и снижению скорости обработки.
Нержавеющая сталь 316L имеет тенденцию затвердевать при слишком быстрой обработке. По этой причине рекомендуются низкие скорости и постоянные скорости подачи.
Нержавеющую сталь AISI 316L легче обрабатывать по сравнению с нержавеющей сталью AISI 316 из-за более низкого содержания углерода.
Обработку можно улучшить, используя следующие правила:
- Режущие кромки должны быть острыми. Тупые края вызывают избыточный наклеп.
- Надрезы должны быть легкими, но достаточно глубокими, чтобы предотвратить нагартование из-за наезда резца на поверхность материала.
- Должны использоваться стружколомы, чтобы гарантировать, что стружка не попадет в обрабатываемую поверхность.
- Низкая теплопроводность аустенитных сплавов приводит к концентрации тепла на режущих кромках. Это означает, что охлаждающие и смазочные материалы необходимы и должны использоваться в больших количествах.
Сварка нержавеющей стали AISI 316L
Отличная свариваемость стандартными методами сварки, как с присадочными металлами, так и без них. Отжиг после сварки материала большого сечения для обеспечения максимальной коррозионной стойкости может не требоваться.
В качестве низкоуглеродистой версии марки AISI 316, она невосприимчива к сенсибилизации (выделению карбидов на границах зерен). Таким образом, она широко используется в сварных компонентах большой толщины (более 6 мм).
Сварка кислородно-ацетиленовой смесью не оказалась успешной для соединения нержавеющей стали данной марки.
Отжиг нержавеющей стали AISI 316L
Эти аустенитные нержавеющие стали поставляются в отожженном состоянии и готовы к использованию. Отдельно отжиг может потребоваться после таких операций как ковка или сварка.
Для сплава марки 316L отжиг на раствор рекомендуется осуществлять путем нагрева в диапазоне температур от 1010 до 1120°C, выдерживая равномерное нагревание по всему сечению, с последующим охлаждением на воздухе или закалкой в воде, в зависимости от толщины сечения. Охлаждение в воде способствует оптимальной коррозионной стойкости.
Для определения времени охлаждения можно использовать в качестве примерного ориентира 30 минут на 25 мм сечения.
Ковка нержавеющей стали AISI 316L
Рекомендуется равномерно нагревать заготовку до температуры 1150 – 1200°C, выдерживая равномерное нагревание по всему сечению. Не следует приступать к ковке при температуре ниже 900°C.
Изготовленные поковки следует охладить в воздухе.
В заключение обычно требуется отжиг поковок, чтобы обеспечить оптимальную коррозионную стойкость.
Гибка нержавеющей стали AISI 316L
Холодная гибка стали AISI 316L может быть осуществлена без особых трудностей, однако в связи с высокой способностью марки к деформационному упрочнению, любая холодная обработка, вызывающая более чем 15%-ую деформацию, должна сопровождаться отжигом.
Горячую гибку рекомендуется производить при 900 – 1100°C, с последующим охлаждением для восстановления оптимальной коррозионной стойкости.
Штамповка и глубокая вытяжка нержавеющей стали AISI 316L
Обладает хорошей способностью к глубокой вытяжке из-за высокой стабильности аустенита.
Материал подходит для штамповки, но после обработки рекомендуется отжиг для снятия внутренних напряжений.
Закалка нержавеющей стали AISI 316L
Нержавеющая сталь AISI 316L не подлежит закалке термической обработкой.
Холодное волочение нержавеющей стали AISI 316L
Холодное волочение включает протягивание нержавеющей стали AISI 316L через матрицу, чтобы уменьшить ее диаметр и улучшить качество поверхности. Этот процесс увеличивает прочность и твердость материала, сохраняя при этом высокую точность размеров. Холоднотянутая нержавеющая сталь 316L обычно используется в прецизионных компонентах, валах и крепежных изделиях, где требуются прочность и жесткие допуски.
Полировка нержавеющей стали AISI 316L
Возможности материала по полировке и приданию яркого блеска поверхности повышают его внешнюю привлекательность при использовании в архитектурных и декоративных целях.
Данный материал об обработке нержавеющей стали AISI 316L предназначен только для информационных целей. Наша компания не дает никаких гарантий относительно точности, полноты или достоверности данной информации и не несет ответственности за любые действия, предпринятые какой-либо третьей стороной на основании приведенной здесь информации. Фактические данные о любом конкретном технологическом процессе или материале могут отличаться от приведенных здесь. Данные могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Использована информация из открытых профессиональных источников.