ГОСТ 12766.1-90

Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением.

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления.

1. Технические требования

1.1 Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 

1.1.1. Проволоку подразделяют: 

по назначению:

из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:

для нагревательных элементов — Н;
для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН;
для элементов сопротивления — С;

из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н:

для нагревательных элементов;
для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН;

из сплава марки XI5Н60:

для элементов сопротивления;

по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60:

со светлой поверхностью — СВ; 
с окисленной поверхностью — О;

1.2. Основные параметры и размеры 

1.2.1. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют предельными диаметрами, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

Марка сплава	Предельный диаметр (мм)
Х15Ю5	0,2 — 7,5
Х23Ю5	0,3 — 7,5
Х23Ю5Т	0,3 — 7,5
Х27Ю5Т	0,5 — 6,0
Х15Н60	0,5 — 6,0
Х15Н60-Н	0,1 — 7,5
Х20Н80-Н	0,1 — 7,5
ХН70Ю-Н	1,0 — 7,0
ХН20ЮС	0,8 — 7,5

Примеры условного обозначения: 

Проволока диаметром 1,5 мм из сплава марки Х23Ю5Т для нагревательных элементов:

Проволока 1,5-Х23Ю5Т-Н ТОСТ 12766.1-90

Проволока диаметром 0,4 мм с окисленной поверхностью из сплава марки Х15Н60 для элементов сопротивления:

Проволока 0,4-О-Х15Н60 ТОСТ 127661-90

Проволока диаметром 0,1 мм из сплава марки Х20Н80-Н для трубчатых нагревательных элементов:

Проволока 0,1-Х20Н80-Н-ТЭНТОСТ 127661-90

1.3 Характеристики 

1.3.1. Проволоку изготовляют из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС с химическим составом по ГОСТ 10994. 

1.3.2. Проволоку изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют с травленой поверхностью. 

1.3.4. Допускаемое отклонение электрического сопротивления 1 м проволоки от номинального не должно превышать ±5%. 
Номинальные значения электрического сопротивления 1 м приведены в приложении 2. 

1.3.5. Разброс электрического сопротивления 1 м проволоки в пределах одного мотка (катушки, оправки) не должен превышать 4 %, по требованию потребителя для ТЭН — 3 %. 

1.3.6. Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и ТЭН, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Марка сплава	Температура испытания, °С	Живучесть*, ч, не менее
Х15Ю5	1150	120
Х23Ю5	1250	80
Х23Ю5Т	1300	70
Х27Ю5Т	1300	80
ХН20ЮС	1150	100
Х15Н60-Н	1150	150
Х20Н80-Н	1200	160
ХН70Ю-Н	1200	100

* Для сплава марки ХН20ЮС живучесть не является браковочным признаком до 01.01.98. Определение обязательно.

1.3.8. Поверхность проволоки должна быть без трещин, рванин и рябизны. Допускаются царапины, отпечатки, риски, закаты, плены глубиной не более 0,012 мм — для проволоки диаметром от 0,10 до 0,60 мм включительно; не более 0,02 мм — для проволоки диаметром св. 0,6 до 6,0 мм включительно; не более 0,04 мм — для проволоки диаметром св. 6,0 мм. 

Поверхность должна быть серой или серебристо-матовой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости, без ярко выраженных темных пятен. Для проволоки диаметром 3,0 мм и более из сплавов на никель-хромовой основе допускается темный цвет поверхности. 

Проволоку из сплава Х15Н60 изготовляют с окисленной поверхностью темного цвета, покрытой окислами после отжига или со светлой поверхностью. При отсутствии указаний в заказе цвет поверхности проволоки устанавливает предприятие-изготовитель. 

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки по образцам, согласованным в установленном порядке, если состояние поверхности не препятствует применению проволоки по целевому назначению у потребителя. 

1.3.10. Проволока диаметром от 0,1 мм до 6,0 мм включительно при навивании пяти витков на стержень соответствующего диаметра не должна ломаться и расслаиваться. 

1.3.11. Проволоку диаметром 0,3 мм и более из сплавов марок Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, предназначенную для работы в качестве нагревателя и ТЭН, проверяют на склонность к высокотемпературной язвенной коррозии. На поверхности проволоки после проведения испытания не должно быть язв. При необходимости оценка состояния поверхности проводится путем сравнения с эталонными образцами, согласованными в установленном порядке. 

1.3.12. По требованию потребителя проволоку диаметром 0,1-1,0 мм изготовляют с нормированной равномерностью шага спирали. Нормы и методы контроля устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Приложение 5

Справочное

Таблица 12

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Марка сплава	Режим термической обработки	Значение температурного коэффициента электрического сопротивления αс 10-4 1/°С в интервале температур от 20 до 100 °С
Х23Ю5	Выдержка при 750 °С 30 мин., охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч.	0,2
Х15Н60	Выдержка при 850 °С 30 мин, охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч.	1,3
Х15Ю5	Выдержка при 750 °С 30 мин., охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч.	0,4

Таблица 14

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ПРИ РАБОТЕ В КАЧЕСТВЕ НАГРЕВАТЕЛЕЙ

Марка сплава	Диаметр (мм)	Температура, °С	Срок службы, ч., не менее
Х20Н80-Н	6,0 и более	1200	4000
	3,0 — 6,0	1150	2000
	1,5 — 3,0	1100	2000
	1,0 — 1,5	1100	800
	0,4 — 1,0	1000	800
	Менее 0,4	950	800
Х15Н60-Н	6,0 и более	1125	4000
	3,0 — 6,0	1075	2000
	1,5 — 3,0	1000	2000
	1,0 — 1,5	1000	800
	0,4 — 1,0	950	800
	Менее 0,4	900	800

Примечания:

Значения срока службы приведены по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования.

Срок службы определяется на спиральных образцах с внутренним диаметром, равным 4-6 диаметрам проволоки с шагом намотки, равным 1-2 диаметрам проволоки; нагрев образца — проходящим током в камере с тепловой изоляцией в атмосфере воздуха; удельная поверхностная нагрузка 1,5-2,0 Вт/мм2; при температуре более 1100 °С образцы из железо-хром-алюминиевых сплавов размещались внутри камеры на алундовых или муллитовых трубках.

Вас также заинтересует